A machine de formage de rouleaux de gouttièretransforme automatiquement les rouleaux de tôles en gouttières complètes en les faisant rouler d'avant en arrière avec une série de rouleaux. Cette machine peut produire plusieurs formes, telles que les gouttières courantes de type K, semi-circulaires et carrées. Il fabrique non seulement la gouttière elle-même, mais également les supports de montage, l'entrée du tuyau d'évacuation et les embouts, le tout en une seule étape. Il fonctionne rapidement et efficacement avec des dimensions précises, ce qui en fait un outil indispensable pour la production de gouttières sur mesure. Les usines et les couvreurs adorent l’utiliser.
Ligne de production de gouttières de type K
Spécialisée dans les gouttières de type K à bord légèrement ondulé, couramment utilisées dans les maisons et les petits immeubles de bureaux. Les rouleaux à l'intérieur de la machine sont extrêmement précis ; en un seul passage, le bord décoratif et le support de montage sont formés. Il dispose également d'une station de poinçonnage, vous permettant de pré-perforer les ouvertures du tuyau d'évacuation et les extrémités biseautées. Il traite rapidement, produisant 8 à 15 mètres par minute, traitant des épaisseurs de matériaux de 0,4 à 0,8 millimètres. Elle fabrique principalement des gouttières standards de 5 pouces et 6 pouces, mais d'autres tailles sont également possibles !
Système de formage de gouttières semi-circulaires
Cette machine est conçue pour les bâtiments anciens et les maisons historiques sophistiquées, en particulier pour la réalisation de gouttières semi-circulaires classiques. Il utilise une technique de laminage spéciale qui plie doucement le métal en forme d'arc sans endommager le matériau. Pendant la production, la machine déroule le cadre de support ainsi que les gouttières et le scellement est automatique. Il peut gérer à la fois de beaux aluminium peints et du cuivre luxueux. Pour les gouttières en cuivre, il existe en option un dispositif permettant de les faire vieillir rapidement (patine antique). Il peut gérer des gouttières de 4 à 8 pouces de diamètre. Besoin à la fois de praticité et d’esthétique ? Ne cherchez plus !
Ligne de production commerciale de gouttières en forme de boîte
Cette grande machine est destinée à fabriquer des gouttières en forme de boîte « à gros ventre » pour les grands lieux comme les centres commerciaux et les usines. Puissante et capable de produire des matériaux plus épais et des canaux plus larges, la machine possède un châssis robuste et une excellente puissance. Pendant le fonctionnement, il coupe automatiquement les coins, ouvre les sorties de trop-plein et appuie sur les nervures de renfort. Très pratique.
Machine portative de gouttière de drainage sur site
Cette petite machine peut être directement transportée sur le toit pour la réalisation de canaux sur site. Il n’a besoin que d’une alimentation de 220 V pour fonctionner et peut être transporté dans une petite camionnette ou une camionnette. Ne vous laissez pas tromper par sa petite taille ; les canaux qu'il produit sont de la même qualité que ceux fabriqués par les grandes machines d'usine. Cela permet d'économiser sur les coûts de transport des canaux aller-retour et d'éviter les dommages pendant le transport. Extrêmement pratique pour les couvreurs, les rénovateurs de maisons et ceux qui remplacent de toute urgence les gouttières après une catastrophe.
Quels types de drainageprofileuses de gouttièressont utilisés : les machines de type K fabriquent des caniveaux domestiques décoratifs, les machines semi-circulaires fabriquent des caniveaux ronds comme ceux utilisés dans les maisons plus anciennes et les machines de type boîte fabriquent des caniveaux commerciaux robustes et robustes.
Vitesse de fonctionnement : les grandes machines fixes sont très rapides en usine, tandis que les petites machines portables fonctionnent lentement sur site.
Matériaux manipulés : les machines à usage domestique manipulent des matériaux minces, tandis que les machines commerciales manipulent des matériaux épais.
Capacité : Les modèles de base roulent principalement en forme d'auge ; les modèles avancés peuvent tout gérer, y compris le poinçonnage, le rainurage et la construction de supports.
Facilité d'utilisation : les machines d'entrée de gamme nécessitent un chargement et une découpe manuels des matériaux ; les modèles avancés automatisent l'ensemble du processus, du matériau en rouleau jusqu'à l'auge finie !
Toutes nos profileuses de gouttières PARFU disposent de la certification de sécurité UE CE (selon le règlement 2006/42/CE). Les autres certifications incluent :
Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 (pratiques de travail standardisées)
Certificat de conformité à la sécurité électrique (EN 60204-1)
Test de conformité du niveau de bruit (EN ISO 4871)
Contact avec des matériaux adaptés aux aliments (certification de qualité alimentaire)
Conformité aux rejets de déchets d’usine (respectueux de l’environnement)
Super rapide : la machine de formage de gouttières est 5 à 8 fois plus rapide que le moulage manuel.
Économie de matériaux et de coûts : un calcul et une découpe précis des matériaux garantissent moins de 3 % de déchets de matériaux.
Dimensions extrêmement précises : contrôlée par ordinateur, l'erreur de l'ensemble de l'auge est inférieure à ± 0,3 mm.
Changements rapides de motif : changez simplement un jeu de rouleaux et vous pouvez créer un bac différent en un peu plus d'une demi-heure.
Capable de manipuler tous les matériaux : une machine peut traiter les alliages d’acier, d’aluminium, de cuivre et de zinc-titane.
Moins de soucis : excellente étanchéité des roulements, pièces faciles à réparer et à remplacer, faible taux de panne de la machine et temps d'arrêt minimal. Économie d'énergie : les onduleurs permettent aux machines d'utiliser l'électricité de manière plus intelligente, ce qui permet d'économiser sur les factures d'électricité.