La machine de formage de rouleaux double couche traite deux bobines simultanément. Il crée deux profils différents en une seule opération. Ce système à double ligne est parfait pour produire des ensembles de composants assortis. Il double efficacement votre capacité de production sans nécessiter d’espace au sol supplémentaire.
LeMachine de formage de rouleaux à grande vitesseoffre une productivité maximale. Il dispose d'un cadre robuste et de commandes de précision. Fonctionnant à plus de 60 mètres par minute, il transforme le matériau en profilés finis à une vitesse exceptionnelle. Cette machine est la solution optimale pour les exigences de fabrication en grand volume.
La machine de formage de profilés personnalisés crée des profilés métalliques spécialisés. Elle produit des formes uniques pour les garnitures personnalisées, les pièces structurelles et les composants d'appareils électroménagers. Cette machine transforme vos conceptions spécifiques en une réalité formée avec précision.
Machine de formage de pannes C/Z : Une machine spécialisée dédiée à la production en grand volume de sections structurelles en C et Z utilisées pour la construction de cadres et de supports.
La machine de formage de montants pour étagères et racks fabrique des supports structurels pour les systèmes de stockage. Elle produit des profilés verticaux à haute résistance et aux géométries complexes. Cet équipement garantit une qualité constante pour les applications de rayonnages sûres et robustes. La machine constitue l’épine dorsale essentielle d’une infrastructure d’entrepôt moderne.
Ligne de formage de rouleaux de panneaux : Nous proposons des lignes de production professionnelles de panneaux de construction capables de produire une variété de panneaux de toiture et de murs couramment utilisés. Notre équipement peut être personnalisé pour différentes largeurs de couverture (par exemple 840/900/1 000 mm) et prend en charge différents types de panneaux tels que les panneaux trapézoïdaux, les panneaux ondulés et les panneaux emboîtables, répondant ainsi pleinement à vos besoins en matière de revêtement de bâtiment.
Laminoir à tubes : Cet équipement est spécialement conçu pour produire différents types de tubes scellés. Grâce à un processus intégré, elle roule d'abord des bandes métalliques pour leur donner une forme, puis les soude, pour finalement produire des produits tubulaires structurellement complets avec une efficacité élevée.
Machine de formage de rouleaux de cadre de porteest un outil puissant dans la fabrication de portes et fenêtres, spécialement conçu pour produire des cadres métalliques pour différents types de portes et fenêtres. Peu importe la taille ou le style de porte ou de fenêtre dont vous avez besoin, il peut créer rapidement et précisément un cadre métallique parfaitement adapté.
Options de matériaux et de revêtements
La machine de formage de rouleaux est très flexible et peut gérer diverses bobines de métal prétraitées. Vous pouvez choisir parmi une variété de matériaux tels que l'acier galvanisé, la tôle d'acier colorée et la bobine d'aluminium ; les caractéristiques inhérentes de couleur et de revêtement de ces bobines n’affecteront pas le fonctionnement normal de la machine.
Matériaux : acier galvanisé (GI), aluminium-zinc galvanisé (GL), aluminium, acier coloré (PPGI/PPGL), acier inoxydable.
Différentes options de revêtement sont disponibles pour répondre à différentes exigences. Choisissez parmi le polyester (PE), le polyester siliconé (SP), le PVDF ou le Plastisol. Chaque type offre des avantages distincts en termes de durabilité, de rétention de couleur et de résistance aux intempéries. Cette sélection garantit des performances optimales pour les besoins spécifiques de votre application.
Vous pouvez choisir parmi une large sélection de couleurs standards. Les options populaires incluent le blanc, le rouge brique, le gris anthracite, le bleu ciel et le vert foncé. Besoin d'une teinte spécifique ? Nous associons également des couleurs personnalisées en utilisant les codes RAL ou Pantone. Les correspondances personnalisées nécessitent généralement une quantité minimale de commande.
Quels sont les avantages des produits laminés ?
Les profils laminés vous offrent de la solidité sans ajouter de volume. Au cours du processus de formage à froid, le métal devient plus résistant à mesure qu’il passe à travers les rouleaux. Cela crée des composants qui résistent à une utilisation intensive tout en conservant un profil remarquablement léger.
Cohérence et précision : produit des pièces avec une géométrie uniforme et des tolérances serrées sur des longueurs extrêmement longues.
Le profilage fonctionne avec une efficacité élevée et un minimum de déchets. Cette machine fonctionne rapidement et en continu et peut fonctionner automatiquement à tout moment, elle nécessite donc moins de travailleurs. Par rapport aux cintreuses traditionnelles, elle est particulièrement économique en matériaux et ne produit quasiment aucun rebut.
Flexibilité de conception : il peut créer presque toutes les formes que vous souhaitez. Cette machine excelle dans le traitement de formes inhabituelles et complexes que de nombreuses autres machines ne peuvent tout simplement pas. Il vous aide à transformer vos grandes idées en réalité, rendant ainsi vos produits uniques sur le marché.
Nos équipements fonctionnent comme une ligne de production très efficace, réalisant toutes les étapes de traitement en une seule opération. Pendant que le métal est formé, la machine effectue automatiquement le poinçonnage, le rainurage, le gaufrage et le soudage. Savez-vous quel est l'aspect le plus serein ? L'ensemble de la chaîne de production fonctionne automatiquement du début à la fin, éliminant ainsi le besoin du personnel de déplacer les produits semi-finis d'un poste de travail à un autre et évitant ainsi les problèmes de traitement répété.
Désormais, nos travailleurs expérimentés n'ont plus qu'à superviser, ce qui permet d'économiser une quantité importante de main d'œuvre. L’ensemble du processus de production est devenu incroyablement fluide !
Comment les profilés laminés sont-ils assemblés ?
Nous adaptons la méthode de connexion à l'application spécifique du profil. L'utilisation finale de la pièce dicte la technique d'assemblage optimale.
Le boulonnage/vis est largement utilisé pour les éléments structurels, tels que les pannes en C et les montants des racks de stockage. Pour optimiser le processus de production, les trous requis peuvent être percés simultanément pendant le profilage. Cette opération intégrée élimine le besoin d’un processus de forage ultérieur séparé.
Cela peut donner l’impression que les pièces métalliques ont grandi ensemble, ce qui les rend incroyablement solides et impossibles à démonter. Le soudage excelle dans les tâches nécessitant des connexions robustes, telles que la construction de cadres généraux et l'assemblage de pièces. Et c'est indispensable pour la construction de tuyaux : voyez-vous, il suffit d'aligner les deux côtés d'une bande métallique, de les souder ensemble, et vous obtenez instantanément un long tuyau parfaitement scellé, rapide et solide !
Verrouillage mécanique : utilisé dans des systèmes tels que les toits à joints debout, où les bords des panneaux sont assemblés.
Systèmes Clip/Snap-Fit : Utilisés dans certaines applications de panneaux et de garnitures pour un assemblage rapide et dissimulé.
Les adhésifs assurent une liaison et une étanchéité fiables pour les assemblages de panneaux. L’utilisation conjointe d’adhésifs et de pièces mécaniques comme des vis (ou des rivets) offre une double protection.
Tout comme coller quelque chose ensemble puis le renforcer avec des clous, cette méthode rend les panneaux plus robustes et durables, tout en assurant une étanchéité parfaite au niveau des coutures, empêchant ainsi efficacement les fuites.
Certification CE
Nos machines de formage de rouleaux de tôle sont certifiées conformes aux principales normes de sécurité européennes, notamment la directive machines 2006/42/CE. Cela garantit leur conformité en matière de sécurité et d’environnement pour une entrée et un fonctionnement fluides sur le marché en Europe.
Emballage d'exportation
Tout d’abord, nous nettoyerons soigneusement chaque pièce, appliquerons de l’huile antirouille et fournirons une protection de base. Pour les composants délicats, nous les envelopperons dans un matériau imperméable, garantissant qu'ils sont correctement protégés à l'intérieur comme à l'extérieur. La machine principale est ancrée dans une caisse en bois sur mesure avec de la mousse et des supports. Chaque petit objet et document est emballé individuellement et sécurisé dans la caisse principale. Enfin, nous avons clairement étiqueté chaque boîte. Vous pouvez facilement voir ce qu'il y a à l'intérieur à son arrivée, ce qui facilite la vérification.
Nos profileuses offrent des performances mesurables. Nos machines sont conçues pour maximiser votre production tout en garantissant un fonctionnement fluide et ininterrompu. Vous n’avez absolument pas à vous soucier des fluctuations de production. Cette machine est comme un ancien partenaire fiable qui ne vous laisse jamais tomber, produisant constamment des profils de haute qualité avec une efficacité exceptionnelle. En le plaçant au cœur de votre chaîne de production, votre entreprise de fabrication peut naturellement croître de manière constante et fiable.
