Machine de formage de rouleaux de tuiles vitrées 840

La machine de formage de rouleaux de tuiles vitrées 840 est conçue pour une efficacité élevée et de faibles coûts d'exploitation. Il utilise des fonctionnalités avancées technologie des servomoteurs et mécanique de précision. Il dispose également de commandes PLC conviviales. Cette machine est la parfait solution pour les fabricants. Cela les aide à dominer le marché avec des produits de qualité supérieure, un rendement élevé et des coûts importants. économies. La machine automatise l'ensemble du processus. Cela comprend le déroulement, le poinçonnage, le formage et la découpe. Automatisation élimine les goulots d’étranglement et réduit le travail. Cela garantit également que chaque carreau est parfaitement formé et cohérent.

Quels sont les composants principaux et le flux de travail de ce produit ?

Cette machine de formage de rouleaux de tuiles vitrées 840 est plus qu'une seule unité. C'est un système sophistiqué et synchronisé système. Chaque pièce est essentielle pour transformer la matière première en carreau fini.

Système de chargement et de décoilage : le processus commence ici. Un dérouleur motorisé robuste maintient la grande bobine métallique. Un chariot d'alimentation automatique assure un approvisionnement en matériau fluide et continu. Cela évite les rayures et garantit une alimentation cohérente.

Guide d'alimentation et unité de nivellement : La tôle est guidée dans une machine de nivellement de précision. Cette étape est cruciale. Il supprime toutes les courbes ou contraintes du matériau enroulé. Une feuille parfaitement plane est la base d'un carrelage de haute qualité et sans déformation.

Station de poinçonnage et de formage servocommandée : il s'agit d'une fonctionnalité clé. Avant le formage principal, un servo de haute précision l'unité de poinçonnage effectue plusieurs tâches. Il crée des nervures imbriquées sur un bord du carreau. Il encoche également le bord opposé pour un ajustement parfait et sans couture. Enfin, il perce des trous pour les clous ou les vis. La technologie servo permet pour des coupes très précises et nettes. Le pas entre les poinçons peut être facilement ajusté sur le PLC pour différents carreaux longueurs.

Station de pré-pressage : La feuille encochée et perforée entre ensuite dans cette section. Ici, le profil de base du vitrage le carrelage commence à prendre forme. Il guide doucement le métal pour le préparer au formage final.

Station de formage principale : c'est le cœur de la machine. Il dispose d'une série de stands de profilage. Chaque stand a une paire de rouleaux d'outillage en acier durable. Chaque jeu de rouleaux plie le métal un peu plus. Cela se produit progressivement jusqu'à ce que la feuille devienne un profil complet de carrelage émaillé 840. Le processus progressif protège la couche de peinture de dégâts.

Système de découpe PLC et servo : Après le formage, la tuile continue est coupée. Un automate calcule la longueur exacte. Ensuite, un coupeur servo-entraîné effectue une coupe nette et carrée. Le matériau ne s’arrête pas de bouger. Cette « coupure volante » est vitale pour des vitesses de production élevées.

Convoyeur de sortie et système d'empilage : Les carreaux finis sont évacués. Le système d'empilage automatique compte chaque tuile. Il les empile ensuite soigneusement en paquets. Les paquets sont prêts à être cerclés et expédiés. Ils sont puis prêt pour le cerclage et l’expédition. Cette automatisation réduit les dégâts de manutention et le travail manuel.

Système de contrôle : Un contrôleur logique programmable (PLC) central gère l'ensemble de la machine. Il dispose d'un écran tactile couleur pour l'opérateur. À partir de là, les utilisateurs peuvent définir les paramètres de production, surveiller la machine, diagnostiquer les problèmes et enregistrer paramètres pour différents produits.

Scénarios d'application

Cette machine de formage de rouleaux de tuiles vitrées 840 répond à un large éventail de besoins industriels et commerciaux. Il répond aux demande mondiale de toitures durables et belles.

Fabricants de tôles de toiture : ce sont les principaux fabricants qui produisent en masse des tuiles vernissées pour les fournisseurs et grands projets de construction.

Entreprises de matériaux de construction : les grandes entreprises utilisent cette machine pour offrir une solution de toiture complète à leur clients.

Grands projets de construction : pour les grands projets comme les villes nouvelles, une ligne de production dédiée est essentielle. Il garantit un approvisionnement régulier en matériaux. Cette approche contrôle les coûts et suit le rythme de la construction.

Production pour l'exportation : Les carreaux fabriqués sont de haute qualité et très cohérents. Cela les rend adaptés à un usage strict marchés internationaux. Les fabricants peuvent exporter vers l’Europe, l’Amérique du Nord et l’Australie.

Rénovation architecturale : Les carreaux ressemblent à de l'argile traditionnelle mais sont plus légers et plus durables. Cela les rend idéal pour rénover des bâtiments anciens. Ils conservent l’aspect classique sans surcharger la structure.

Bâtiments Divers : Les tuiles définitives sont utilisées sur tous types de toitures. Cela comprend les maisons, villas, centres commerciaux, hôtels, usines et bâtiments agricoles.

Paramètres techniques

Avantages clés

Équipez votre entreprise pour un avantage concurrentiel plus fort. Cette machine de formage de rouleaux de tuiles vitrées 840 améliore votre rentabilité et contribue à consolider votre position de leader du marché.

Haute efficacité : il fonctionne à des vitesses allant jusqu'à 45 mètres par minute. Avec une automatisation complète de la bobine à la pile, il augmente considérablement la production et peut réduire les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 70 %.

Cohérence parfaite : chaque carreau est identique. Cela est dû à des rouleaux de précision et à un châssis de machine solide. Le un processus de formage doux protège la peinture. Le résultat est une finition de haute qualité avec une excellente résistance aux intempéries.

Économise du matériau : le processus de profilage ne crée presque aucun déchet. Il utilise presque toute la bobine. Cela optimise l'utilisation des matériaux et réduit les coûts des matières premières.

Opération facile : le système de contrôle PLC est convivial. Les modifications de configuration et de produit sont rapides. Les opérateurs apprennent le système rapide. Le diagnostic automatique des pannes réduit les temps d'arrêt.

Construit pour durer : construit en acier robuste pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7. Conçu pour une longue durée de vie. Conçu pour un minimum entretien.

Verrouillage supérieur : les nervures servo-perforées s'emboîtent si étroitement qu'elles créent un toit très résistant au vent, à l'eau, et la poussière.

Retour sur investissement rapide : vous bénéficiez d'une vitesse élevée, d'une main d'œuvre réduite, d'un minimum de déchets et d'une qualité supérieure. Cette combinaison garantit un retour sur investissement rapide. La plupart voient un retour sur investissement dans un délai de 12 à 24 mois.

Quels sont les composants de cette machine ?

Système de boîte de vitesses : contrairement aux entraînements par chaîne, notre boîte de vitesses entièrement fermée garantit une puissance parfaitement fluide et synchronisée. Il évite complètement le glissement et nécessite beaucoup moins d’entretien.

Rouleaux de précision : Cela commence par les rouleaux : trempés et usinés CNC pour des tolérances parfaites et une finition miroir. Cette précision est ce qui donne à chaque carreau sa surface toujours impeccable.

Arbres pleins : les arbres en acier massif de 80 mm offrent une résistance massive. Le résultat est un carreau avec un aspect impeccable et cohérent. profilé sur toute sa largeur, grâce à des arbres qui résistent fermement à la flexion.

Lubrification automatique : ajoutez éventuellement un système de lubrification automatique pour protéger les surfaces et réduire l'usure. Cela protège la peinture, réduit la friction et prolonge la durée de vie du rouleau.

Plaques découpées au laser : les plaques découpées au laser assurent un alignement parfait des pièces. Ceci est essentiel pour produire directement, carreaux sans torsion.

Cadre de base solide : un cadre en acier renforcé constitue sa base. Cela garantit un fonctionnement stable et sans vibrations.