La machine de terrassement en queue d'aronde fabriquée par Parfu International Trade Co., Ltd. est une unité industrielle efficace. Elle fabrique des terrasses métalliques avec un profil en queue d'aronde. Grâce à une technologie de formage avancée, la machine transforme les bobines d'acier en composants de sol robustes. Ce processus atteint une haute précision. La machine convient à diverses applications. Ceux-ci incluent des projets de construction et des structures en acier. Il est également utilisé pour les ponts, les parkings et les plates-formes industrielles. Des applications similaires bénéficient de ses capacités. Elle fabrique des panneaux de terrasse en métal pour les systèmes de revêtements de sol en béton composite. Ces panneaux fournissent une plate-forme porteuse solide. Ils servent également de coffrage perdu pour la structure du bâtiment.
Ce plancher de type ferme a une section transversale spéciale. La conception augmente la rigidité structurelle et la capacité de charge. La conception permet des portées plus longues et des profondeurs de sol plus faibles. Il offre également des performances acoustiques améliorées. Ce système de plancher est largement utilisé dans des projets exigeants. Il s'agit notamment des arènes sportives, des théâtres, des immeubles de bureaux et des structures à plusieurs étages.
Sa forme en patte d'oiseau crée une forte liaison mécanique avec le béton. Cette liaison améliore considérablement la résistance et la stabilité globales de la dalle de plancher. La surface supérieure plate facilite le coulage du béton. En conséquence, les coûts de coffrage traditionnel sont réduits.
Caractéristiques et avantages
Haute efficacité et automatisation
La machine de formage de ponts en queue d'aronde utilise un système de contrôle PLC avec une interface à écran tactile. Tous les processus (alimentation, formage, poinçonnage et comptage) sont entièrement automatisés. Le fonctionnement est simple et la production se déroule sans problème. Le PLC contrôle le système en fonction d'une longueur et d'une quantité prédéfinies.
Cela réduit considérablement les besoins en main-d'œuvre.
Formation de profil précis
Un processus de profilage en plusieurs étapes garantit une haute précision et une géométrie cohérente dans les feuilles finies. Un système de coupe hydraulique offre des coupes précises avec des bords nets.
Construction robuste
Le cadre principal est en acier soudé. Il subit un traitement anti-stress pour une excellente stabilité et une longue durée de vie. Les arbres de rouleaux utilisent de l'acier à haute résistance comme matériau de base. Ces arbres subissent un traitement thermique pour une résistance accrue. Ils sont également finis avec un placage chromé. Ce traitement de surface améliore la résistance à l'usure et prolonge leur durée de vie.
Puissance et sortie élevées
Le moteur principal offre une puissance entièrement réglable. Des engrenages ou des chaînes assurent un fonctionnement fluide. La chaîne de production tourne à environ 8 à 20 mètres par minute. La vitesse dépend de l'épaisseur du matériau et de la complexité du profil. Cela rend la machine idéale pour la production de grands volumes.
Compatibilité des matériaux
La machine peut traiter divers matériaux de bobines. Il s’agit notamment de l’acier galvanisé, de l’acier coloré et de l’acier inoxydable. L'épaisseur typique du matériau varie de 0,8 à 1,5 mm.
Performance structurelle
La conception de la plaque en queue d'aronde crée une connexion composite avec le béton. Cela améliore la résistance et la rigidité de la dalle de plancher. La forme permet également d'utiliser plus de béton. Cela améliore les propriétés acoustiques et d’isolation phonique.
Principaux composants
Ouvre-bobine : Cette unité redresse et déroule la bobine d’acier.
Dispositif de nivellement et de guidage : Il maintient le matériau à plat avant la section de formage.
Unité de formage et rouleaux : plusieurs ensembles de rouleaux effectuent un formage à froid progressif.
Dispositif de coupe hydraulique : Il coupe le profilé avec précision à des longueurs prédéfinies.
Table de sortie/Dispositif de stockage : Ce dispositif convoye et stocke les produits finis.
Exemples de spécifications techniques
L'épaisseur du matériau varie de 0,8 à 1,5 mm.
La vitesse de formage est d'environ 8 à 20 mètres par minute.
Le système de contrôle comprend un automate avec écran tactile.
La puissance du moteur principal est généralement de 11 kW × 2 ou plus, selon le modèle.
La largeur du matériau est généralement comprise entre 1 000 et 1 250 mm, mais peut être personnalisée.
Le matériau du rouleau est en acier allié à haute résistance et est chromé.
Applications courantes
Systèmes de plancher à ossature d'acier dans les bâtiments à plusieurs étages
Parkings et routes d'accès
Sols de bâtiments industriels
Sols pour installations sportives et bâtiments commerciaux
Ponts, plates-formes robustes et autres planchers structurels composites
Résumé
La machine de formage de terrasses en queue d'aronde fonctionne avec une efficacité et une stabilité élevées. Il s’agit d’un équipement hautement automatisé. Cette machine produit des tôles de terrasse présentant un profil en queue d'aronde.
Ces feuilles de pont offrent des avantages clés. Ils offrent une résistance élevée, une installation rapide, une bonne réduction du bruit et une forte liaison au béton.
La machine répond aux normes industrielles strictes. Il satisfait systématiquement aux exigences de qualité en matière de platelage structurel dans les projets de construction.
De plus, la machine augmente considérablement le rendement de la production. Son rôle est vital dans les processus de fabrication contemporains. Les fabricants l'utilisent pour produire des structures en acier modernes et des systèmes de planchers composites.
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