Machine de formage de rouleaux de tôle ondulée à baril horizontal

La machine de formage de rouleaux de tôle ondulée à baril horizontal est plus qu'un simple outil de pliage métal. Il s’agit d’un système de production intégré hautement sophistiqué. Il utilise une méthode unique d’application de pression latéralement ou transversalement. Ceci est différent du formage longitudinal traditionnel.

Le processus utilise des rouleaux et des matrices de précision. Ceux-ci appliquent une force sur toute la largeur de la bande métallique lorsqu'elle se nourrit. Cette méthode crée des panneaux ondulés en continu et à grande vitesse. Les panneaux résultants ont précision dimensionnelle exceptionnelle, finition de surface supérieure et résistance structurelle améliorée.

Ces machines fonctionnent avec diverses bobines métalliques. Les exemples incluent l’acier galvanisé, l’aluminium, le cuivre et l’acier coloré. Le produit principal est le classique tôle ondulée. Cette feuille présente un motif récurrent en forme de vague. Cette conception est un incontournable de la construction depuis plus de un siècle. Il évacue efficacement l'eau et donne de la force. La méthode de pression transversale améliore ce classique produit en améliorant sa qualité et sa cohérence. Cela donne aux fabricants un avantage clé sur le marché. leur succès dans l'industrie mondiale des matériaux de construction.

Quelles sont les étapes nécessaires au processus de moulage ?

La machine de formage de rouleaux de tôle ondulée à baril horizontal combine l'ingénierie mécanique, l'électricité contrôle et précision hydraulique. L'ensemble du processus comporte plusieurs étapes clés :

A. Déroulement et alimentation :

Une grande bobine de tôle brute est placée sur un dérouleur. Un mécanisme d'alimentation automatique guide ensuite le métal dans la machine. Ce mécanisme utilise un mandrin hydraulique ou électrique. Il assure un approvisionnement constant en matériel avec tension contrôlée.

B. Nivellement et guidage :

La bande métallique passe d'abord par une unité de nivellement de précision. Cette étape supprime toutes les bobines, courbures ou distorsions à partir de la matière première. Cela garantit qu’une feuille parfaitement plate passe à l’étape suivante. Un système de guidage des bords fonctionne simultanément. Il maintient la bande alignée latéralement, empêchant la dérive et garantissant la symétrie du formage.

C. Pré-poinçonnage et encoche (facultatif) :

Pour les feuilles nécessitant des trous ou des évents, une station de perforation en option peut être ajoutée. Le fonctionnement de la machine intègre systèmes mécaniques, électriques et hydrauliques. Le processus de production se déroule à travers une séquence définie d'étapes :

D. Le processus de formation du noyau – Formation de pression transversale

Cette étape constitue le cœur technologique de la machine. Elle est définie par notre méthode unique de pression transversale.

Stations de formage par étapes : à chaque station de formage, la bande métallique est progressivement façonnée par de l'acier trempé. rouleaux, chaque jeu approfondissant le coude jusqu'à ce que le profil ondulé final soit obtenu.

Application de pression transversale : C'est la principale différence : les rouleaux et les matrices appliquent une pression latérale contrôlée. pression. Cela guide le flux de métal pour réduire les contraintes longitudinales. Ce faisant, il répond à deux questions clés : il minimise le « huilage » (ondulation de la surface) et empêche l'étirement des bords qui provoque des microfissures.

E. Coupe à longueur :

Une fois la feuille entièrement formée, elle est transférée vers l’unité de découpe. Les machines modernes utilisent une coupure volante de précision système. Un servomoteur synchronise le coupeur avec la feuille en mouvement. Cela permet une coupe nette et carrée à la longueur désirée sans arrêter la production.

F. Sortie et empilage :

Les feuilles finies sont acheminées vers une station d'empilage automatique. Un automate programmable (PLC) gère le compter et empiler, formant des paquets soignés prêts à être cerclés et expédiés.

Un ordinateur central (PLC) et un écran tactile (IHM) contrôlent l'ensemble du processus, permettant aux opérateurs de saisir des paramètres tels que longueur et vitesse tout en surveillant les performances en temps réel.

Scénarios d'application

Les feuilles ondulées de cette machine de formage de rouleaux de feuilles ondulées à baril horizontal sont très polyvalent. Ils sont utilisés dans de nombreuses industries :

Toiture et revêtement architecturaux : Il s’agit de l’utilisation la plus courante. Les feuilles sont durables, résistantes aux intempéries et Toits et murs rentables pour les maisons, les magasins et les usines.

Entrepôts industriels et usines : Les feuilles sont idéales pour couvrir de grandes surfaces. Ils ont un niveau élevé rapport résistance/poids et longues portées. Ils sont utilisés dans les usines de fabrication, les entrepôts de stockage et les exploitations agricoles. bâtiments.

Panneaux sandwich composites : Les feuilles peuvent constituer la couche intérieure ou extérieure des panneaux sandwich isolés. Ces panneaux sont utilisé dans les entrepôts frigorifiques et les bâtiments climatisés.

Éléments décoratifs et de façade : Les tôles proviennent de métaux pré-peints ou spéciaux. Ils sont utilisés comme éléments de conception pour les intérieurs et les extérieurs, ajoutant de la texture et un look moderne.

Abris temporaires et logements de secours en cas de catastrophe : un avantage clé est la rapidité de production et la facilité d’assemblage. Cela permet le déploiement rapide de logements d’urgence lorsque cela est le plus nécessaire.

Bâtiments agricoles : ces feuilles sont exceptionnellement durables et évacuent efficacement l’eau de pluie. Cela les rend idéaux pour les granges, les poulaillers et les serres.

Construction de conteneurs et modulaires : Les tôles ondulées servent de principaux composants de construction. Ils sont habitués à construire les murs et les toits de maisons conteneurs préfabriquées et d'unités modulaires.

Paramètres techniques

Bien que les paramètres spécifiques varient selon le fabricant et le modèle, un baril ondulé horizontal haute performance standard La machine de formage de rouleaux de feuilles de tuiles de toiture comprend généralement :

Avantages clés

Le choix de notre machine de formage de rouleaux de tôle ondulée à baril horizontal représente une mise à niveau significative à partir de méthodes plus anciennes, transformant votre production et votre activité avec des avantages clés :

Qualité de Surface supérieure : la méthode de formage par pression transversale réduit considérablement les contraintes longitudinales, éliminant pratiquement la mise en conserve d'huile et préservant la finition impeccable des métaux pré-peints ou revêtus. Cela résulte dans un produit final plus esthétique.

Garantit un ajustement parfait et une installation facile : chaque feuille a des dimensions identiques et un profil cohérent. Ceci la précision rationalise l’ensemble du processus d’installation sur site.

Efficacité de production et automatisation élevées : en fonctionnant en continu 24h/24 et 7j/7 avec une intervention manuelle minimale, le le processus entièrement automatisé augmente considérablement la production et réduit les coûts de main-d’œuvre.

Réduction des déchets de matériaux : le formage et la découpe de précision minimisent les rebuts, tandis que le pré-poinçonnage en option élimine le imprécision et gaspillage du perçage des panneaux finis.

Résistance mécanique améliorée : le processus de formage transversal contrôlé écrouit uniformément le métal sans créant des points faibles, résultant en un panneau structurellement supérieur.

Flexibilité opérationnelle et changement rapide : les recettes PLC stockées permettent des changements rapides. Vous pouvez changer rapidement longueurs de feuilles, profils ou rouleaux, minimisant ainsi les temps d'arrêt de production.

Faible entretien et longue durée de vie : cette machine est construite avec des composants durcis de haute qualité et un robuste structure. Il est garanti de fournir des années de service intensif. Il ne nécessite qu’un entretien de base et de routine.

Pourquoi devrais-je acheter ce produit ?

Des performances supérieures proviennent d’une ingénierie de précision et d’une construction durable.

Cadre modulaire robuste

Le cadre est construit à partir de plaques d’acier usinées à haute tolérance. Sa conception modulaire garantit un fonctionnement parfait et à long terme alignement pour toutes les stations. Cet alignement est vital. Il garantit une qualité constante des produits et prolonge la la vie de la machine.

Rouleaux de formage rectifiés avec précision

Ces rouleaux constituent le cœur de la machine. Ils sont fabriqués en acier à roulements à haute teneur en chrome (GCr15). Chaque rouleau est traité thermiquement pour plus de résistance. Ils sont ensuite rectifiés avec précision. Beaucoup sont également plaqués ou nitrurés. Ce processus garantit durabilité maximale et empêche le matériau d'y coller.

Système d'arbre et de roulement robuste

Ce système est conçu pour répondre aux exigences élevées du formage transversal. Il utilise des arbres à haute résistance et un système d'alignement automatique roulements. Ces composants supportent des forces radiales et axiales importantes. Ce support robuste assure une fluidité, fonctionnement ininterrompu. Il résiste également à la flexion, même sous de lourdes charges.