Machine de formage automatique de rouleaux de pannes Z

Applications principales et cas d'utilisation

Les pannes en Z sont essentielles dans la construction à ossature métallique. La machine de formage automatique de rouleaux de pannes en Z qui les fabrique est vitale pour de nombreuses industries.

Bâtiments commerciaux et industriels : les pannes Z sont le plus souvent utilisées pour soutenir les toits et les murs de grands bâtiments. bâtiments. Vous les trouverez dans les entrepôts, les usines, les hangars d’avions et les centres commerciaux. Leur conception permet qu'ils se chevauchent. Cela crée des structures solides qui peuvent couvrir de longues distances.

Bâtiments agricoles : Ils sont utilisés dans les granges, les hangars de stockage et les serres. Leur légèreté et leur grande résistance sont idéaux pour ces structures.

Fermes solaires : les structures de montage de panneaux solaires à grande échelle dépendent fortement des pannes en Z. La machine automatique peut produire de longues pannes sur mesure. Cela réduit les joints sur place et accélère l'installation.

Structures de support : elles sont utilisées pour les mezzanines, les cadres de plate-forme et comme supports pour les systèmes de plafond.

Projets de rénovation et d'agrandissement : La capacité de produire des profils et des longueurs personnalisés rend ces machines parfaites pour les projets de rénovation.

Paramètres techniques conventionnels

Les spécifications de la machine de formage automatique de rouleaux de pannes Z varient selon la marque, mais les paramètres clés sont en grande partie les mêmes.

Épaisseur du matériau : Il traite des matériaux de 1,5 mm à 3,0 mm. Les modèles robustes peuvent gérer des épaisseurs allant jusqu'à 4,0 mm.

Largeur du matériau : La largeur de la bobine d’entrée varie généralement de 900 mm à 1 250 mm.

Hauteur de panne finie : La hauteur des pieds de la panne Z (la dimension "Z") peut varier de 100 mm à 300 mm.

Largeur de bride : Les brides supérieure et inférieure peuvent varier de 50 mm à 90 mm.

Vitesse de production : il s’agit d’une mesure clé. Les vitesses varient généralement de 15 à 30 mètres par minute. Cela dépend du épaisseur du matériau et complexité du profil.

Capacité de perforation : la machine peut percer des trous de boulons, des trous de service et des fentes. L'unité de poinçonnage peut exercer une force de 20 à 50 tonnes.

Système de contrôle : un contrôleur logique programmable (PLC) centralisé et un écran tactile d'interface homme-machine (IHM). C'est le cerveau de l'opération.

Système d'entraînement : servomoteurs de haute précision pour les unités de poinçonnage et de découpe. Moteurs AC robustes pour le profilage gares.

Système hydraulique : alimente les mécanismes de poinçonnage et de coupe. Il est conçu pour une pression et une stabilité élevées.

Avantages et bénéfices clés

La machine automatique de formage de rouleaux de pannes en Z est considérablement plus efficace que les méthodes manuelles et semi-automatiques.

Efficacité de production élevée : il s’agit d’une opération continue. La machine produit des pannes finies en un seul passage. Cela augmente considérablement le rendement par rapport aux méthodes traditionnelles.

Précision dimensionnelle exceptionnelle : chaque panne est identique. La machine crée des pièces parfaitement uniformes. Cela signifie tout se passe bien pendant la construction.

Coûts de main-d'œuvre réduits : un ou deux opérateurs peuvent gérer l'ensemble du processus de production. La machine automatise le plus tâches à forte intensité de main d’œuvre.

Déchets de matériaux minimes : la machine utilise des bobines. Il coupe à des longueurs exactes. Le système réduit considérablement matériel de rebut. C’est un avantage majeur par rapport à l’utilisation de feuilles prédécoupées.

Flexibilité opérationnelle : l'automate peut stocker des centaines de profils de produits différents. Passage d'une taille de panne Z à l’autre est simple et rapide. Il s'agit d'appeler un nouveau programme sur l'IHM.

Traitement intégré : la machine effectue plusieurs opérations simultanément. Il forme, perce et coupe en un cycle unique et intégré, éliminant le besoin de stations séparées.

Sécurité améliorée : il protège les opérateurs grâce à des pièces mobiles fermées, des protections de sécurité et des boutons d'arrêt d'urgence.

Résistance et qualité supérieures : le processus de formage à froid durcit l'acier, augmentant ainsi la valeur finale. la résistance du produit le long des courbures.

Composants et fonctions détaillés de la machine

A. Dérouleur et chargeur

C'est le point de départ. Un mandrin robuste maintient la grande bobine d'acier. Bras hydrauliques ou système cantilever aider au chargement de la bobine. Un mandrin automatique se dilate pour saisir la bobine de l'intérieur. Une plaque éplucheuse assure la bobine s'insère en douceur dans la machine.

B. Guide d'alimentation et unité de mise à niveau

La bande est d'abord nivelée pour garantir une parfaite planéité, exigence fondamentale pour la qualité finale.

C. Station de formage de rouleaux

Cette station est le cœur de la machine. Il est construit à partir d’une série de matrices à rouleaux appariées sur des supports robustes. Chacun La paire plie progressivement la bande pour lui donner la forme finale en Z. Le nombre de supports de formage peut varier. Une machine typique dispose de 16 à 22 stands. Un plus grand nombre de supports permettent un processus de formage plus fluide et plus précis. Cela réduit le stress sur le matériel.

D. Unité de poinçonnage et de découpe

Cette unité est située après la station de formage. Il est entraîné par des servomoteurs de haute précision.

Poinçonnage : Une unité de poinçonnage hydraulique crée des trous dans l'âme ou la bride de la panne. Le motif de perforation est entièrement programmable : il peut inclure des fonctionnalités telles que des trous ronds, des fentes oblongues ou des formes personnalisées.

Découpe : Un système de coupure volante est utilisé. L'outil de coupe se déplace de manière synchrone avec la panne en mouvement. Cela fait un coupe nette et sans bavure sans arrêter la ligne de production. La longueur de coupe est programmée dans le PLC avec une haute précision.

E. Système de contrôle (PLC et IHM)

Le PLC est le cerveau de la machine automatique de formage de rouleaux de pannes en Z, coordonnant tous les mouvements. Tout le contrôle de l'opérateur se produit via un écran tactile intuitif (IHM) pour saisir des paramètres tels que la longueur et les modèles de trous. Avec ce système, le fonctionnement est simple et alimenté par des diagnostics intégrés.

F. Table de sortie et système d'empilage

Les pannes Z finies sont évacuées de la machine. Un système d'empilage automatique organise les pannes en ordre des paquets. Cela les rend faciles à manipuler, à transporter et à expédier sur le chantier de construction.

Le flux de production étape par étape

L’ensemble de ce processus fonctionne comme une séquence transparente et automatisée.

Chargement de bobine

Une nouvelle bobine d'acier est chargée sur le dérouleur à l'aide d'un pont roulant ou d'un chariot élévateur. Le mandrin se dilate pour verrouiller le bobine en place. L'extrémité avant est ensuite introduite dans l'unité de nivellement.

Nivellement et alimentation des matériaux

La bande passe à travers un ensemble de rouleaux niveleurs. Ces rouleaux appliquent une pression précise pour éliminer toute courbure de l'enroulement. La bande désormais plate est acheminée vers la station de profilage.

Formage progressif

La bande d'acier se déplace à travers chaque cage du premier. La bande passe par une série de stations à rouleaux. À à chaque station, il reçoit un cintrage précis, évoluant progressivement d'une bande plate vers une section en Z finie. Ceci la formation progressive protège l'intégrité du matériau.

Poinçonnage et découpe servocommandés

La panne en Z formée entre dans l'unité de poinçonnage et de découpe.

L'automate signale à l'unité de poinçonnage de créer le modèle de perçage programmé. Les trous sont faits avec précision à l'exactitude emplacements spécifiés.

Simultanément, un système de coupure volante suit la panne en mouvement. Une fois la longueur prédéfinie atteinte, le coupeur se fixe, se déplace avec le matériau et effectue une coupe nette et carrée. Il revient ensuite à son point de départ pour le pièce suivante.

Sortie et empilage

La panne Z finie se déplace le long du convoyeur de sortie. Un empileur automatique compte les pièces et les regroupe en paquets d'une taille définie. Un chariot élévateur est ensuite utilisé pour retirer les paquets terminés.

La machine de formage automatique de rouleaux de pannes Z est plus qu'un simple équipement d'usine. C'est un produit très sophistiqué système de production. Il est automatisé, précis et efficace.

Pour toute entreprise de construction métallique, cette machine constitue un investissement stratégique. Il augmente la capacité de production et améliore la qualité du produit. Il réduit également les coûts opérationnels et offre la flexibilité nécessaire pour répondre aux divers besoins des projets.

En fournissant des composants fiables et personnalisés à la demande, cette machine offre un avantage décisif dans le contexte actuel où le rythme est rapide. industrie du bâtiment. C’est la pierre angulaire des infrastructures modernes.