Machine de formage de rouleaux de plancher de pont 688

Elle traite la tôle brute pour créer des panneaux ondulés solides. Ces panneaux constituent le support fondamental pour béton dans les sols et les toitures. Ils sont largement utilisés dans différents secteurs, du commercial à l'industriel. des complexes à maisons d'habitation.

La machine de formage de rouleaux de plancher 688 est conçue pour la précision, la durabilité et un rendement élevé. Il automatise une analyse critique étape dans la construction. Cela réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre et la durée du projet. Cela garantit également que le produit final est toujours de haute qualité. La machine combine une ingénierie mécanique solide avec des commandes avancées. Il s'agit d'un outil essentiel pour métal fabricants de terrasses, fournisseurs de matériaux de construction et grands entrepreneurs.

Détails de la machine

La machine de formage de rouleaux de plancher 688 est une ligne de production complète. Il intègre le déroulement, le profilage, la découpe, et empilage en un seul processus automatisé.

1. Processus de formation de noyau :

La partie principale est le système de profilage. Il dispose d'une série de stations à rouleaux jumelées. Il y en a généralement entre 18 et 22 ensembles. Ils sont montés sur un solide châssis en acier. Chaque station plie la bande d'acier plate étape par étape. Les virages suivre une séquence soigneusement planifiée. Le processus commence par les bords et se déplace vers le centre. Les rouleaux lentement façonner le métal dans le profil 688 final. Ce profil présente des nervures trapézoïdales d'une hauteur de 68 mm. Former le métal progressivement, c'est très important. Cela réduit les contraintes sur le matériau. Cela évite les rayures, la déformation ou la distorsion. Le résultat est un panneau aux dimensions précises et d’une excellente résistance.

2. Composants clés et flux de travail :

Le processus commence au dérouleur. Vous y chargez une bobine d'acier principale. Ces bobines sont énormes. Ils peuvent peser plusieurs tonnes. Un chariot d'alimentation automatique est disponible en option pour faciliter le chargement de ces bobines.

La bande d'acier passe du dérouleur au guide d'entrée. Tout d'abord, le guide aligne la bande. Ensuite, il alimente le bande directement dans la section de formage. Cet alignement précis est essentiel pour produire un résultat final cohérent profil.

Plate-forme d'alimentation et unité de pré-poinçonnage (en option) : le matériau passe d'abord sur un dispositif de nivellement. Cela supprime toutes les courbes ne sont pas enroulées. Pour les projets nécessitant une adhérence plus forte avec le béton, une unité de pré-poinçonnage peut être ajouté. Cette unité estampe des trous ou des gaufrages dans le métal plat avant sa formation.

Station de formage de rouleaux : C'est le cœur de la machine. Les rouleaux de formage sont fabriqués en acier allié de haute qualité. Ils sont durcis pour une résistance à l’usure exceptionnelle et une longue durée de vie. Les stations utilisent des roulements de haute précision. Cela garantit rotation en douceur et réduit la perte de puissance.

Système de découpe PLC et servo : le profil façonné avance ensuite vers la fraise. Cette opération est dirigée par le Contrôleur logique programmable (PLC), qui agit comme centre de commande intelligent pour l'ensemble de la machine. Il contrôle toute l’opération de coupe. Un encodeur rotatif suit la distance parcourue par le profil. Lorsqu'il atteint la longueur définie, le PLC demande à un servomoteur de démarrer. Le servomoteur synchronise la vitesse de la fraise avec le profil en mouvement. Un hydraulique ou une presse mécanique effectue ensuite une coupe nette et sans bavure. Ce système de « coupe volante » signifie que la production ne doit jamais s'arrêter. entre les coupes. Cela évite également le gaspillage de matériaux.

Convoyeur de sortie et système d'empilage : Les panneaux finis se déplacent le long d'un convoyeur. Ils atteignent un empilement automatique système. Ce système organise les panneaux en paquets soignés. Il compte les panneaux dans chaque paquet. Les paquets sont puis prêt pour le cerclage et l’expédition.

3. Système de contrôle :

L'écran tactile intuitif place le contrôle au bout des doigts de l'opérateur. Définir la longueur du panneau, le nombre de production et la vitesse avec quelques touches. L'écran affiche l'état en temps réel et fournit des alertes de panne exploitables, permettant un accès rapide réponses pour réduire les temps d'arrêt au minimum.

Scénarios d'application

Le profil de terrasse 688 de cette machine est un produit de construction polyvalent. Il est utilisé dans de nombreux projets de construction :

Immeubles commerciaux de grande hauteur : Il sert de coffrage permanent pour les sols en béton. Il agit également comme un renfort. Ce système est largement utilisé dans les bureaux, les hôtels et les centres commerciaux.

Installations industrielles : il est idéal pour les usines, les entrepôts et les centres logistiques qui nécessitent des installations robustes et de longue portée. revêtement de sol.

Infrastructure publique : vous trouverez ce système dans les aéroports, les gares, les hôpitaux et les stades. C'est extrêmement durable. De plus, son installation est rapide et efficace.

Construction résidentielle : il fournit les systèmes de plancher et de toiture à haute résistance requis dans les appartements à plusieurs étages bâtiments.

Projets de rénovation : Il est parfait pour ajouter de nouveaux étages aux bâtiments anciens. Il est léger mais très solide.

Le profil 688 est conçu pour fonctionner avec le béton. Les reliefs sur le panneau créent une forte mécanique verrouiller avec le béton. Il en résulte une seule dalle solide. La dalle peut supporter de lourdes charges sans s’affaisser.

Paramètres techniques

Avantages clés

Efficacité et productivité inégalées

Notre processus de profilage est automatisé et continu. Il surpasse de loin la fabrication manuelle. Le rouleau de plancher de pont 688 La machine de formage fonctionne à des vitesses allant jusqu'à 25 mètres par minute. Il peut fonctionner 24 heures sur 24, sept jours sur sept. Ceci signifie qu'il produit de grandes quantités de terrasses. Vous pouvez répondre aux demandes des plus grands projets de construction. Diriger les délais sont considérablement raccourcis.

Précision et cohérence supérieures

Chaque panneau produit est identique. Chacun a des dimensions, une hauteur de nervure et une largeur de bride exactes. Cette précision élimine les problèmes de montage sur site. Il assure une couverture uniforme du béton. Il garantit également une structure structurelle prévisible performances, exactement comme les ingénieurs l’ont calculé.

Durabilité exceptionnelle et faible entretien

La machine est dotée d'un châssis construit à partir de plaques et de profilés en acier robuste. Sa construction robuste et soudée la conception résiste efficacement aux vibrations, assurant une stabilité à long terme. Elle est conçue pour durer des décennies. La formation les rouleaux sont très durs et résistants à l'usure. Ils conservent leur profil sur des millions de cycles. Cela signifie moins remplacement fréquent et stabilité du produit à long terme.

Des économies de matériaux et de coûts remarquables

Le système de coupe volante élimine les pertes de déchets provenant d’autres méthodes. Le matériau brut des bobines est utilisé de manière très efficace. Ceci réduit considérablement le coût par mètre carré de terrasse finie. Les économies proviennent d'une main d'œuvre réduite et plus rapide production.

Simplicité opérationnelle et flexibilité

Le système de contrôle PLC est intuitif. La configuration est rapide et le fonctionnement est facile. Pour modifier les longueurs de production, entrez simplement une nouvelle valeur sur l'écran tactile. Des outils à changement rapide sont souvent disponibles. Cela vous permet d'adapter la même machine à produire différentes hauteurs ou styles de profils. Il offre une grande flexibilité.

Sécurité améliorée

La sécurité est un élément clé de la conception. La machine est équipée de protections de sécurité intégrées. Les boutons d'arrêt d'urgence sont situés à les deux extrémités. Une protection contre les surcharges électriques est également incluse. Cela crée un environnement de travail sûr pour tous opérateurs.

Quels sont les composants de ce produit ?

La machine de formage de rouleaux de plancher 688 fait preuve d'une attention supérieure aux détails et à la qualité des composants.

Châssis de machine robuste : le châssis principal utilise une plaque d'acier #45 de haute qualité. Il est soulagé du stress pour éviter la déformation sous charge. Toutes les soudures sont robotisées. Cela garantit une résistance et une cohérence maximales.

Rouleaux de formage rectifiés avec précision : chaque jeu de rouleaux est usiné CNC. Ils sont ensuite traités thermiquement jusqu'à une dureté à cœur de 58-60 HRC. Enfin, les surfaces de formage sont rectifiées avec précision et polies pour obtenir une finition miroir. Cela étend le rouleau la vie. Il assure également une finition lisse et sans rayures sur le panneau de terrasse, protégeant ainsi son revêtement.

Système de transmission de haute précision : les arbres de transmission sont fabriqués en acier #45 à haute résistance. Ils sont broyés et équilibré pour éviter les vibrations à grande vitesse. Une transmission de puissance fluide et efficace est la clé du fonctionnement de cette machine. performances. Ceci est réalisé en utilisant des roulements haut de gamme de marques comme HRB ou LYC, solidement logés dans des boîtiers robustes. blocs de roulement.

Système de contrôle PLC avancé : Le système de contrôle avancé utilise les plus grandes marques internationales comme Mitsubishi ou Siemens pour le PLC et les servos. Cela garantit fiabilité et précision, tout en permettant l'intégration avec d'autres équipements. simple. L'IHM intuitive fournit également des visuels clairs du processus et des messages d'erreur détaillés, permettant diagnostic.

Système de lubrification centralisé (en option) : Un système de lubrification automatique est disponible. En lubrifiant continuellement rouleaux et roulements, il réduit la maintenance manuelle, minimise l'usure et assure un fonctionnement stable. Cela protège votre investissement.

Options de personnalisation : vous pouvez adapter la machine à vos besoins. Adaptez votre machine pour répondre à des besoins spécifiques. Les options disponibles incluent un dérouleur automatique, une unité de pré-perforation pour les trous, une ligne de revêtement après peinture et différents mécanismes d'empilement.