Machine de formage de rouleaux de plancher de pont de qualité supérieure
Parfu International Trading Co., Ltd. présente sa machine de formage de rouleaux de plancher de pont de qualité supérieure. Cette machine représente le summum de l’ingénierie dans l’industrie des machines de construction. Il s'agit d'une ligne de production entièrement automatisée et de haute précision. Il est conçu pour la fabrication continue et à grande vitesse de revêtements de sol composites. Ce produit est également connu sous le nom de platelage en acier ou de tôle profilée.
Cette terrasse est un élément essentiel de la construction moderne. Il est utilisé dans le béton à ossature d'acier et composite
bâtiments. Il sert de coffrage permanent pour les dalles en béton. Une fois le béton durci, le platelage s'intègre à
ça. Ensemble, ils forment un système de plancher composite solide.
Notre machine de formage de rouleaux de plancher de qualité supérieure est conçue pour une production industrielle exigeante. Il offre des performances inégalées
cohérence, précision dimensionnelle et efficacité des matériaux. La machine transforme les bobines d'acier brut en complexes,
profils de terrasse à haute résistance. Cela se fait par un processus de formage à froid. Les matériaux typiques incluent le galvanisé
acier, galvalume ou acier pré-peint.
La machine est destinée aux grands fabricants de matériaux de construction. C'est
également idéal pour les entreprises de profilage spécialisées. C'est la pierre angulaire pour produire des terrasses qui répondent aux plus hautes exigences.
normes internationales. Ces normes couvrent la qualité, la sécurité et les performances.
Pourquoi devriez-vous acheter nos produits ?
Le principe de base de la machine de formage de rouleaux de plancher de pont de qualité supérieure est le formage à froid. Une bande de tôle passe à travers
une série de matrices à rouleaux appariées, un peu comme un train traversant les gares. A chaque étape, le métal est
progressivement façonné jusqu'à sa forme finale. Le métal passe par chaque étape, se rapprochant du profil final.
Contrairement au poinçonnage, il s’agit d’un processus continu et efficace contre le stress. Il en résulte un produit avec une mécanique supérieure
propriétés.
Une ligne de production complète comprend ces sous-systèmes intégrés :
Dérouleur et support de paiement : Il s'agit d'une unité robuste. Il contient la bobine de matière première, qui peut peser plusieurs
tonnes. Il alimente la bobine en douceur dans la ligne. Il dispose d'un mandrin pour une préhension sécurisée. Il comprend souvent un wagon à bobines
pour un chargement facile.
Guide d'entrée et plate-forme d'alimentation : cette unité garantit que la bande d'acier est parfaitement alignée lorsqu'elle entre dans la première
poste de formage. Il guide avec précision le bord d'attaque du métal pour un démarrage fluide du processus de mise en forme.
Station de formage de rouleaux : C'est le cœur de la machine. Il dispose d'une série de stands. Chaque support contient une paire de
Rouleaux en acier trempé usinés avec précision. Chaque jeu de rouleaux plie le métal un peu plus. Une machine au top
peut avoir 18 à 25 stations ou plus. Cela garantit une formation douce et progressive et minimise le stress.
Système de poinçonnage et d'encochage : Il s'agit d'une unité intégrée contrôlée par CNC. Il perce des trous pour les conduits électriques
et goujons de cisaillement. Il encoche également les bords du profilé pour un ajustement précis sur site. Les systèmes servomoteurs offrent le meilleur
rapidité, précision et flexibilité.
Système de coupure : Il s’agit d’une unité de coupure volante à grande vitesse. Il se fixe sur le plateau mobile. Il voyage en même temps
vitesse et effectue une coupe nette et sans bavure à la longueur requise.
Convoyeur de sortie et système d'empilage : Un convoyeur motorisé reçoit les panneaux coupés. Il les transporte vers un
station d'empilage automatique. L'empileur empile soigneusement les produits finis, souvent en utilisant des couches de protection.
Système de contrôle PLC : c’est le cerveau de la machine. Un automate centralisé avec un écran tactile (IHM) convivial permet
les opérateurs contrôlent tout. Ils peuvent saisir la longueur, la quantité et les modèles de perforation. Ils peuvent également surveiller
traiter et stocker les recettes de produits.
Scénarios d'application
Les machines de profilage de plancher de pont de qualité supérieure sont vitales dans de nombreux secteurs de la construction :
Bâtiments commerciaux de grande hauteur : ils créent des dalles de plancher pour les gratte-ciel et les tours de bureaux. Leur grande résistance et
une installation rapide permet des délais de construction considérablement accélérés.
Installations industrielles et entrepôts : ils fournissent des revêtements de sol durables à longue portée pour les usines et la logistique.
centres.
Appartements et copropriétés résidentiels : ils accélèrent les délais de construction dans les projets résidentiels à plusieurs étages.
Projets d'infrastructure publique : ils sont idéaux pour les aéroports, les hôpitaux et les stades. Ces projets nécessitent de grands,
espaces ouverts et structures robustes.
Centres de données et sols robustes : Pour les applications lourdes telles que les centres de données, la machine produit des sols profonds
profils. Ceux-ci sont conçus pour supporter des charges immenses, y compris des racks de serveurs denses.
Paramètres techniques
Remarque : Les paramètres varient considérablement en fonction des exigences du client. Ce qui suit est une spécification représentative pour
un modèle haut de gamme.
Acier chromé à haute teneur en carbone (GCr15), durci selon HRC 58-62
Diamètre de l'arbre
Ø75mm - Ø90mm, acier allié solide à haute résistance
Système d'entraînement
Motoréducteurs à couple élevé couplés à des réducteurs de précision
Système de poinçonnage
Taper
Poinçon volant servo/hydraulique CNC
Contrôle
Positionnement absolu du servo pour une grande précision
Motifs
Pré-poinçonnage des trous de goujons de cisaillement, des trous de service et des encoches d'extrémité
Système de coupe
Taper
Coupure de vol hydraulique/servo
Longueur de coupe
1 000 mm - 12 000 mm (réglable)
Précision de coupe
±1,0 mm
Vitesse de production
20 à 45 mètres par minute
Contrôle et puissance
Système de contrôle
Automate Siemens/Mitsubishi avec IHM couleur
Exigence de puissance
~60 kW (selon la configuration)
Caractéristiques du produit
Investissez dans notre machine de formage de rouleaux de plancher de qualité supérieure pour un avantage concurrentiel puissant.
Efficacité et rapidité de production exceptionnelles
Le système est entièrement automatisé du début à la fin. Cela minimise le besoin de travail manuel. Il permet 24h/24 et 7j/7
fonctionnement et rendement élevé. Vous pouvez facilement respecter les délais de projet les plus serrés.
Qualité et cohérence supérieures des produits
Un nombre élevé de stations de formage garantit un processus de formage fluide et progressif. Cela évite le stress matériel. Le
le résultat est une géométrie de profil parfaite et une finition de surface impeccable. Cette qualité se répète dans chaque lot.
Précision et exactitude inégalées
Nous réduisons considérablement les déchets et les retouches sur site. Comment? En garantissant que chaque trou, encoche et longueur de panneau est précis
à ±1 mm près, grâce à nos systèmes d'asservissement contrôlés par CNC.
Flexibilité opérationnelle remarquable
Les jeux de rouleaux à changement rapide et les recettes PLC stockées permettent une commutation rapide entre les produits. Les changements peuvent souvent être
fait en moins de 30 minutes. La même machine peut produire différents types et profondeurs de profils. Cela vous permet de servir un
clientèle diversifiée.
Durabilité améliorée et faible entretien
Les composants critiques sont fabriqués à partir des meilleurs matériaux. Les rouleaux de formage, les arbres et les boîtes de vitesses sont conçus pour
utilisation intensive et continue. Cela garantit une longue durée de vie, moins de temps d’arrêt et un coût total de possession inférieur.
Contrôle intelligent et convivialité
Un système PLC centralisé offre un contrôle intuitif. Les opérateurs bénéficient d'une surveillance en temps réel, de diagnostics de pannes et
rapports de production. Cela simplifie le fonctionnement, réduit le niveau de compétence requis et prend en charge l'usine intelligente
intégration.
Utilisation optimisée des matériaux
Un contrôle précis des longueurs de coupe et des modèles de poinçonnage minimise les rebuts. Cela entraîne un coût matériel important
économies sur la durée de vie de la machine.
Détails critiques de conception et de fabrication
L'excellence de notre machine de formage de rouleaux de plancher de qualité supérieure est le produit de sa conception méticuleuse et de sa qualité supérieure.
construction.
Châssis de machine robuste
Le cadre est construit à partir de tôles d’acier de haute qualité et non de profilés en fer standard. Il présente des soudures renforcées et est
soulagé du stress. Cela garantit une stabilité absolue et un fonctionnement fluide et sans vibrations à des vitesses élevées.
Rouleaux et arbres rectifiés avec précision
Chaque rouleau de formage est initialement en acier allié de haute qualité, façonné par usinage CNC. Après usinage, il est traité thermiquement
pour plus de résistance, puis rectifié avec précision pour obtenir une finition miroir. Séparément, tous les arbres sont équilibrés dynamiquement. Ceci
empêche les vibrations et assure un fonctionnement fluide et silencieux.
Système avancé de roulement et d'étanchéité
Les stations de formage utilisent des roulements à rouleaux coniques de haute précision de grandes marques. Ceux-ci sont logés dans un boîtier robuste
blocs. Les joints multi-labyrinthes avec graisseurs empêchent efficacement la saleté de pénétrer et le lubrifiant de pénétrer, même dans des environnements poussiéreux.
conditions.
Système de réglage latéral
Chaque support de formage est doté d'un réglage micrométrique facile à utiliser. Cela permet un alignement précis des rouleaux sur
toute la largeur. Ceci est crucial pour éviter la cambrure ou la courbure des panneaux de terrasse finis.
Poinçonnage et découpe servocommandés
Nos systèmes servocommandés sont plus silencieux, plus précis et plus rapides que les systèmes purement hydrauliques. Ils fournissent également des
économies d’énergie, car ils utilisent l’énergie à la demande.
Système de lubrification automatique
Un système automatique centralisé fournit de l’huile ou de la graisse à toutes les pièces mobiles critiques. Ce faisant, il assure
une lubrification constante, réduit l’usure et réduit la fréquence de maintenance.
Caractéristiques de sécurité
L'ensemble de la ligne est conçu pour la sécurité des opérateurs. Il comprend des boutons d'arrêt d'urgence en plusieurs points, une sécurité totale
protection et protection contre les surcharges électriques.
Si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter !
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