Machine de formage de rouleaux de plancher 720

La machine de formage de rouleaux de plancher de pont 720 prend des bobines d'acier brut et les façonne en panneaux de pont à haute résistance. Ceci se produit en une seule opération continue et transparente. À la base, cette machine est un moteur de la fabrication moderne. Il combine une efficacité supérieure avec une ingénierie de précision et une durabilité robuste. Il répond aux exigences strictes de la communauté mondiale industrie du bâtiment. Le processus de profilage automatisé garantit une qualité constante et une précision supérieure.Ce haut l'efficacité fait de la Machine un atout indispensable pour tout fabricant de terrasses.

Composants de base et flux de travail

1. Pay-off et dérouleur

Le système commence par un dérouleur motorisé robuste. Il contient la bobine d’acier brut. L'épaisseur de la bobine généralement varie de 0,8 mm à 1,5 mm. La largeur peut aller jusqu'à 1250 mm. Le dérouleur dispose d'un système d'expansion du mandrin et d'un système de freinage mécanisme. Ce système remplit trois fonctions essentielles : il contrôle la vitesse de déroulement, évite les enchevêtrements dans le matériau et assure une alimentation constante et régulière.

2. Unité d'alimentation et de nivellement

La bande d'acier de la bobine peut être légèrement courbée ou froissée. C'est ce qu'on appelle un « jeu de bobines ». C'est la tâche du unité de nivellement. Il accomplit cette tâche critique avec des rouleaux de précision qui aplatissent l'acier, éliminant ainsi toutes les contraintes. et les imperfections. Un matériau parfaitement plat est crucial pour la précision et l'apparence du profil final.

3. Station de pré-poinçonnage/encochage (facultatif mais courant)

Avant le formage principal, la bande d'acier plate peut passer par une station de poinçonnage. Il est hydraulique ou servomoteur. Cette station ajoute des gaufrages, des trous de service ou des encoches d'alignement. Le poinçonnage servocommandé offre plus flexibilité et précision pour les motifs complexes.

4. Le cœur : station de formage

Il s'agit du noyau de la machine de formage de rouleaux de plancher 720, qui se compose d'une série de supports (généralement de 18 à 22 ou plus).Chaque support est équipé d'une paire de rouleaux en acier trempé. Chaque jeu de rouleaux plie un peu plus la bande d'acier. Ils façonnez-le progressivement pour obtenir le profil final du pont 720. Les supports sont montés sur un cadre solide et renforcé pour maintenir alignement.

5. Système de coupe à longueur

Une fois l’acier entièrement formé, il est transféré vers l’unité de coupe. Un encodeur de précision suit sa longueur. Quand le La longueur prédéfinie est atteinte, une cisaille hydraulique ou une scie volante effectue une coupe nette. Cela se produit sans arrêter le machine. La technologie « coupe volante » est la clé d'une productivité élevée.

6. Convoyeur de sortie et station d'empilage

Les panneaux de pont finis sont évacués. Un système d’empilage automatique empile ensuite soigneusement les panneaux en paquets. Les paquets sont prêts à être cerclés et expédiés.

7. Système de contrôle

Un contrôleur logique programmable (PLC) central exécute l'ensemble des opérations à partir d'un écran tactile (IHM) convivial. Les opérateurs peuvent saisir des paramètres tels que la longueur et la quantité des panneaux. L'automate surveille le processus, fournit des diagnostics, et donne des données de production.

Scénarios d'application

Les profils de pont 720 de cette machine de formage de rouleaux de plancher de pont 720 sont utilisés dans les systèmes de plancher composites. Clé les applications incluent :

Bâtiments commerciaux de grande hauteur : les tours de bureaux, les hôtels et les développements à usage mixte bénéficient de la rapidité du pont 720 installation et réduction de l’utilisation du béton.

Installations industrielles : entrepôts, usines de fabrication et centres logistiques. La capacité de longue portée du pont et la haute résistance est idéale pour les grands espaces ouverts.

Projets institutionnels : universités, hôpitaux et stades sportifs. Ces lieux nécessitent des équipements robustes et résistants au feu systèmes de plancher.

Immeubles d'appartements à plusieurs étages : en tant que plate-forme prête à l'emploi pour les sols en béton, il accélère considérablement le calendrier global de construction.

Paramètres techniques

Avantages clés

Haute efficacité et productivité

Oubliez le travail manuel et les machines plus lentes. Notre système automatisé produit des terrasses sans arrêt à plus de 20 mètres par minute. Cet énorme avantage en termes de rapidité vous permet de gérer facilement des contrats à grande échelle et de les livrer avant calendrier.

Précision et cohérence exceptionnelles

Le processus de profilage en plusieurs étapes utilise des rouleaux usinés avec précision et un cadre rigide. Cela garantit que chaque mètre de le pont a les mêmes dimensions et la même forme. Le résultat est aucun problème d'installation sur site et une garantie structurelle performances.

Durabilité robuste et faible entretien

Les pièces critiques telles que les rouleaux de formage, les arbres et les engrenages sont fabriquées à partir d'aciers alliés de haute qualité. Ils sont également traité thermiquement pour une dureté et une résistance à l'usure extrêmes. Cela donne à la machine une longue durée de vie opérationnelle avec des peu de temps d'arrêt pour la maintenance.

Flexibilité opérationnelle remarquable

La machine peut être facilement adaptée. Des jeux de rouleaux à changement rapide (en option) et des réglages simples de l'IHM lui permettent de produire différents profils de terrasse. Il peut facilement basculer entre les séries comme 50 ou 60. Cette flexibilité offre un niveau élevé retour sur investissement.

Automatisation conviviale

Un système de contrôle PLC simplifie le fonctionnement. Cela nécessite très peu de travail manuel. Les opérateurs peuvent stocker des recettes pour différents produits. Le système fournit également des guides de surveillance et de dépannage en temps réel. Cela réduit la compétence nécessaire au fonctionnement de la machine.

Qualité supérieure du produit fini

Une unité de nivellement garantit que la surface de la terrasse est plane et impeccable. Le système de coupe volante crée des bords nets et carrés sans bavures. Cela rend la manipulation et l’installation plus sûres. Le produit final a un aspect professionnel et de haute qualité.

Détails du produit

A. Conception et fabrication des rouleaux

En tant que cœur de la machine de formage de rouleaux de plancher de pont 720, nos rouleaux sont des profils complexes usinés CNC. Leur la création commence par une conception numérique CAO/FAO qui cartographie l'ensemble du processus de formage. Ce modèle est alors traduit par Équipement CNC en profils parfaitement découpés.

Les rouleaux sont fabriqués à partir de billettes d'acier à roulement GCr15. Ils sont façonnés à l'aide de tours et de fraisages CNC de haute précision. machines. Ensuite, ils subissent un traitement thermique : trempe et revenu. Ce processus leur donne un noyau dur et une surface, atteignant HRC 58-62.

Chaque rouleau est rectifié avec précision puis poli pour obtenir une finition miroir impeccable. Cette dernière étape minimise les frictions, réduit la consommation d'énergie et protège le revêtement de l'acier des rayures.

B. Cadre structurel et alignement

La base de la machine de formage de rouleaux de plancher 720 Deck est un cadre robuste construit à partir de plaques d'acier de 25 mm et de poutres en H. Cette structure est soudée professionnellement puis soulagée pour éviter toute déformation future. Toutes les stations de formage sont montés sur des rails de guidage usinés avec précision, garantissant un alignement parfait des rouleaux. Cette conception robuste à la fois absorbe les forces élevées liées au formage de l'acier épais et maintient la précision géométrique sur des millions de cycles.

C. Précision du système de coupe

Le système de coupe volante est hautement synchronisé. Un encodeur rotatif se verrouille sur le plateau mobile. Il envoie une vitesse en temps réel données vers l'automate. Une cisaille hydraulique ou une servo-scie est montée sur un chariot. Le chariot accélère pour correspondre à la exactement la vitesse du deck. Il effectue ensuite la coupe, décélère et revient au départ. Cela se produit en une fraction de deuxième. Les lames sont en acier à outils trempé. Ils offrent un bord net et cisaillé qui ne nécessite aucun travail supplémentaire.

D. Matériau et revêtement

Tous les composants critiques utilisent des matériaux de haute qualité. Cela comprend les arbres, les engrenages et les pignons. Ils sont tous traités pour la durabilité. L'extérieur de la machine est sablé et recouvert de peinture industrielle. Cela fournit une excellente rouille prévention et une finition professionnelle pour une utilisation en atelier.

E. Sécurité et ergonomie

La sécurité des opérateurs est une priorité absolue. La machine est dotée de protections autour de toutes les pièces mobiles. Des boutons d'arrêt d'urgence sont placés en plusieurs points. Des verrouillages de sécurité électriques sont également inclus. Un panneau de commande centralisé permet à l'opérateur exécutez l’ensemble du processus à partir d’un emplacement sûr.

En conclusion, la profileuse de plancher 720 Deck Floor est plus qu'une simple machine. Cette machine incarne avancée fabrication pour le secteur de la construction. Il offre une qualité de premier ordre, une efficacité élevée et une fiabilité sans faille. Cela permet aux fabricants de construire le cadre d’une infrastructure moderne en toute confiance et précision.