Machine à quille en acier léger, machine deux en un

Traditionnellement, ces profils nécessitaient deux machines distinctes. Ce nouveau système deux en un combine les deux fonctions. Il est une solution très efficace et peu encombrante. La machine deux-en-un de machine à quille en acier léger forme ces composants à partir de enroulé bandes d'acier galvanisées. Il fonctionne avec une grande précision et rapidité.

Cette machine est vitale pour la construction moderne de cloisons sèches et de charpente en acier léger. Il aide créer le squelette des murs et des plafonds. Sa conception intégrée représente une avancée significative dans la construction fabrication de matériaux.

Description détaillée

La machine deux-en-un de machine à quille en acier léger est un système complet de profilage. Ce n'est pas une simple machine. Le processus commence au dérouleur (stand de dévidage). Son travail consiste à maintenir la bobine de matière première et à l'introduire en douceur dans le chaîne de production.

R. C'est le point de départ. 

Il contient la grande bobine de matière première. Le matériau est généralement une bande d’acier galvanisé. Le dérouleur alimente le dépouiller dans la machine en douceur et de manière cohérente. Il dispose souvent d'un mécanisme de freinage. Cela empêche la bobine de se déroule trop vite.

B. Guide et dispositif de mise à niveau

Cette unité corrige les courbes et supprime les torsions de la bande d'acier. Il aplatit le matériau avant le formage processus. Ceci est essentiel pour fabriquer des produits droits et précis.

C. Dérouleur servocommandé (facultatif mais courant)

Il s'agit d'un système d'alimentation sophistiqué. Il utilise un servomoteur pour un contrôle de haute précision. Il tire la matière vers l'avant dans des longueurs exactes. Ceci est essentiel pour le processus de coupe à longueur. Il garantit chaque goujon et pièce de piste est la même longueur spécifiée.

D. La station principale de formage de rouleaux

C'est le cœur de la machine. Il se compose d'une série de cages de laminoir. Chaque support est doté d'un ensemble de rouleaux en acier (matrices). La forme de ces rouleaux est spécifique.

La bande traverse chaque cage consécutive. A chaque étape, les rouleaux courbent progressivement l'acier. Ils le façonnent dans le profil final. Pour une machine deux en un, cette station est conçue pour former à la fois des profils de goujons et de rails.

E. Mécanisme de changement de profil

C'est la caractéristique principale qui en fait un « deux-en-un ». Il ne s’agit pas de deux machines assemblées. C'est un intelligent système. La commutation peut être effectuée de deux manières principales :

Changement manuel des rouleaux : L'opérateur change physiquement certains rouleaux dans la station de formage. Cette méthode est rentable. Il convient aux usines qui n’ont pas besoin de changer de profil très fréquemment.

Commutation automatique/servo : Il s’agit d’un système plus avancé. La machine utilise des servomoteurs pour déplacer certains rouleaux et hors de position. Le changement se fait via le panneau de commande. C’est rapide et nécessite un minimum de travail manuel. Cela réduit considérablement les temps d’arrêt entre les cycles de production.

F. Unité de poinçonnage et d'encochage

Les montants nécessitent souvent des trous pour la plomberie et le câblage électrique. Les pistes peuvent avoir besoin d'encoches pour se joindre ou se renforcer. Cette unité est équipée de poinçons hydrauliques ou pneumatiques. Il crée ces trous et encoches avec une grande précision. Le modèle de perforation est programmable.

G. Système de coupe

Une fois le profil entièrement formé, il est coupé à longueur. Ceci est généralement réalisé par un volant hydraulique à grande vitesse. scie à tronçonner. Le coupeur se déplace avec le matériau. Il permet une coupe nette et sans bavure. Puis il revient à son début position pour la pièce suivante. La longueur de coupe est réglée dans le système de contrôle.

H. Table de sortie et empileur

Les goujons ou chenilles finis sont évacués de la machine. Une table de sortie les reçoit. Souvent, un automatique l'empileur compte les pièces. Il les regroupe en piles soignées pour faciliter la manipulation et l’expédition. Cela automatise la finale étape du processus.

Paramètres standards

Les paramètres de ces machines à quille en acier léger deux-en-un peuvent varier selon le fabricant et le modèle. Voici des exemples typiques spécifications:

Avantages clés

Elle combine deux fonctions mais nécessite moins d’espace que deux machines distinctes. Cela signifie une empreinte plus petite et des coûts considérablement réduits pour l’espace au sol, l’installation et l’entretien.

C'est une machine au lieu de deux. Cela permet d’économiser beaucoup d’espace au sol dans l’usine.

L’investissement initial est inférieur à l’achat de deux machines distinctes.

Cela réduit les coûts d’électricité et de maintenance.

Haute flexibilité et changement rapide :

Les producteurs peuvent facilement basculer entre la fabrication de crampons et de chenilles.

Cela leur permet de répondre rapidement aux demandes du marché.

La commutation automatique garantit des changements fluides et rapides. Cela réduit les temps d’arrêt au minimum absolu.

Qualité de production supérieure :

La conception intégrée garantit que les profils des goujons et des rails sont parfaitement adaptés. Cela se traduit par un meilleur ajustement, cadre de construction plus solide. Le processus de profilage crée un produit cohérent et de haute qualité.

Économies de main d’œuvre et facilité d’utilisation :

Une machine ne nécessite qu'un ou deux opérateurs. Le processus automatisé réduit le besoin de main-d'œuvre hautement qualifiée. Le système de contrôle PLC rend l’opération simple et intuitive.

Productivité globale accrue :

L’ensemble du processus, de la bobine à la palette finie, est un parcours continu et hautement optimisé. Cette intégrée Cette approche offre une augmentation significative de la productivité globale.

Des vitesses élevées et des temps d'arrêt minimes conduisent à un rendement plus élevé par équipe.

Cela augmente la capacité et la rentabilité du fabricant.

Scénarios d'application

Cette machine deux-en-un de machine à quille en acier léger est spécialisée dans la fabrication des composants de base pour une gamme de systèmes constructifs.

Cloisons de séparation intérieures :

Elle produit les montants et les rails pour les murs non porteurs à l'intérieur des bâtiments. Ceux-ci sont utilisés dans les bureaux, les hôtels, les hôpitaux et les appartements résidentiels.

Plafonds suspendus :

La polyvalence de la machine s'étend à la fabrication précise des glissières principales et des angles de mur pour les grilles de plafond suspendu. systèmes.

Charpente en acier léger (LGSF) :

Dans la construction moderne, des bâtiments entiers sont constitués de charpentes en acier formé à froid. Cette machine est spécialisée pour produire les charpentes murales nécessaires à ces structures.

Fabricants de matériaux :

Les principaux utilisateurs sont des usines spécialisées dans la production de profilés de quille légers en acier pour le marché de la construction. Ils fournissent ces matériaux aux entreprises de construction et aux distributeurs.

Flux de travail de production

Le fonctionnement de la machine deux-en-un Light Steel Keel suit une séquence claire et logique.

Étape 1 : Préparation et configuration

Placez une bobine d'acier galvanisé sur le dérouleur. L’opérateur doit alors le verrouiller solidement en position. Le l'extrémité avant de la bande est introduite manuellement à travers le guide et dans le premier poste de formage. Sur le panneau de commande, l'opérateur sélectionne le profil souhaité (haras ou piste). L'opérateur définit la longueur, la quantité et la quantité requises. détails de pointage pour configurer le travail.

Étape 2 : Processus de profilage

Le moteur principal démarre. Les rouleaux de chaque station commencent à tourner. La bande d'acier est tirée à travers la machine. Il passe par chaque poste de formage. La forme est progressivement pliée pour obtenir la forme finale en C (goujon) ou en U (piste). profil. Si la machine est équipée d'un commutateur automatique, les rouleaux correspondants s'ajustent automatiquement au profil sélectionné.

Étape 3 : Poinçonnage et entaillage

Au fur et à mesure que le profil formé avance, il passe sous l'unité de poinçonnage. Les poinçons hydrauliques descendent. Ils créent des trous précis dans l'âme des goujons ou des encoches dans les rails. Cela se produit dans un mouvement continu.

Étape 4 : Couper à la longueur

Le profil entièrement formé et poinçonné continue jusqu'à la zone de découpe. Un capteur détecte l'avant du profil. Le Le dérouleur servo garantit que la longueur correcte a été alimentée. La scie à tronçonner volante se fixe sur le profilé. Ça bouge avec ça. La lame de scie permet d'effectuer une coupe nette et carrée. Une fois la coupe terminée, la scie se rétracte automatiquement et revient à sa position d'origine précise.

Étape 5 : Sortie et empilage

Le montant ou la piste fini est acheminé vers la table de sortie. Un compteur automatique suit la production, et une fois par La quantité prédéfinie est atteinte, le mécanisme d'empilage les forme en un paquet soigné. Ce bundle est alors prêt pour cerclage et retrait.

Étape 6 : Changement et répétition

Changer de produit est simple : l'opérateur sélectionne le nouveau profil sur l'IHM. La machine s'ajuste automatiquement ou guide l'opérateur tout au long du changement. La production se répète ensuite pour le nouveau lot.

Plus qu'une machine, la machine deux-en-un Light Steel Keel Machine est une mise à niveau stratégique : une flexibilité inégalée, une réduction des coûts et garantie de haute qualité. En automatisant la production de goujons et de chenilles, il permet aux fabricants de répondre demande mondiale de manière rentable, ce qui en fait la technologie définitive pour la fabrication efficace de charpentes en acier léger.